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產品詳情
4噸每小時反滲透設備
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4噸每小時反滲透設備

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水系統說明文檔

一、系統工藝說明

1. 一般說明

本系統依據我方原水水質報告及產水水質要求設計,也可根據用戶提供的原水水質報告及產水水質要求進行個性化設計。系統配置和設置能滿足進水條件,遵循自動、節能、操作簡單、環保及安全原則,確保長期穩定運行。

2. 工藝說明

2.1 石英砂過濾器

以天然石英砂為濾料,根據石英砂點數分成不同砂層,能有效過濾水中不同大小顆粒的泥沙、鐵銹和懸浮物。

2.2 活性炭過濾器

使用便捷,初次設置后無需再次設置。活性炭廣泛應用于生活用水凈化、脫氯、除油、除氟和去臭等。因其比表面積大,表面布滿平均直徑為 20 - 30 埃(?)的微孔,吸附能力強。此外,活性炭表面有大量羥基和羧基等官能團,可對各種有機物質進行化學吸附和靜電引力作用,能去除水中對陰離子劑有害的腐殖酸、富維酸、木質磺酸等有機物質,以及對陽離子交換劑有害的余氯等物質,提高除鹽水處理能力。通常可去除 63% - 86% 的膠體物質、50% 左右的鐵以及 47% - 60% 的有機物質。

2.3 軟化水

原水為地下水,含有各種鹽類,溶解后的陽離子主要為 Ca2?、Mg2?離子。若這些離子含量較高,在后續反滲透濃水側會因濃度增大逐漸達到溶度積而結垢,污染膜元件。為消除或減少此類危害,需進行水的軟化處理,去除水垢的硬度成分。

2.4 RO 系統

  • 高壓泵:為反滲透系統提供動力,采用杭州南方公司生產的立式高壓泵。設有高低壓力保護,當系統憋壓時自動停機以保護膜元件,進水壓力很低時高壓泵不啟動或停機,保護高壓泵不被損壞,與系統實現聯動。

  • 滲透與反滲透:反滲透是滲透的逆過程。自然界的半透膜只能透過水而不能透過其他溶質。將淡水和鹽水用半透膜隔開,淡水會自然透過半透膜至鹽水一側,此為滲透。當鹽水一側液面達到一定高度產生壓力,抑制淡水進一步滲透并達到平衡,該平衡壓力即為滲透壓。在鹽水一側加上大于滲透壓的壓力,鹽水中的分子就會透過半透膜至淡水一側,這就是反滲透。

反滲透膜除鹽機理是半透膜表皮布滿極細膜孔,膜表面選擇性吸附一層水分子,鹽類溶質被膜排斥,化合價態越高的離子被排斥越遠。在反滲透壓力推動下,膜孔周圍的水分子通過膜的毛細血管作用流出純水,達到除鹽目的。RO 膜孔徑<1.0nm,能濾除綠膿桿菌(3000×10?1?m)、流感病毒(800×10?1?m)、腦膜炎病毒(200×10?1?m)甚至熱原(10 - 500×10?1?m)。
RO 系統采用美國海德能公司生產的 CPA 系列低壓高脫鹽率反滲透膜,主要去除水中溶解鹽類、有機物、二氧化硅膠體、大分子物質,去除水中大部分鹽分。CPA 低壓高脫鹽率苦咸水淡化膜可在較低操作壓力下獲得高水通量和脫鹽率,CPA3 膜元件的脫鹽率為 99.7%。反滲透系統應用該膜元件可減少污堵、降低能耗、延長膜的使用壽命和清洗間隔時間,降低化學藥品費用,膜元件具有玻璃鋼纏繞外殼。

二、控制系統說明

1. 系統控制

整個控制系統采用微電腦控制。
  • 正常工況下,微電腦自動采集各測點信號數據及設備運行狀態,按內置程序自動執行工藝步序轉換,可隨時根據系統各設備運行狀況調整控制方式及工藝參數。

  • 手動方式下,在現場各主要設備附近設置現場操作箱,對各單元(如自動閥、水泵)進行獨立操作。

  • 生產過程中系統出現故障時,及時發出警報。

  • 主要工藝參數(如壓力、電導率等)可直接在盤面或現場儀表上讀出,實時了解系統各設備運行參數。

2. 報警及保護

  • 高壓泵低壓保護:進水壓力低于低壓開關設定值,發出水壓低信號并停止高壓泵及 RO 系統。

  • 高壓泵高壓保護:進水壓力高于高壓開關設定值,發出水壓高信號并停止高壓泵及 RO 系統。

  • 水泵故障報警:水泵熱繼電動作,發出故障信號,并停止故障泵。

3. 功能

本控制系統中,程序主要針對反滲透裝置程序控制及其他水泵與液位的連鎖,根據工藝運行要求,完成以下控制功能:
  • 除鹽水箱低液位和高壓泵的連鎖控制。

  • 原水箱低液位和原水泵的連鎖控制。

  • 系統中泵機運行狀態的自動顯示、故障報警。

  • 高壓泵的高低壓保護。

4. 系統單元控制

  • 預處理單元:多介質過濾器、活性炭過濾器為全自動控制運行和反洗。

  • RO 單元:RO 系統的啟動、運行、沖洗、停機備用等過程均可由 PLC 實現自動控制。同時,RO 系統設置一塊就地儀表盤和一塊就地操作盤,在就地盤上可讀出 RO 的有關工藝參數,以及能在就地操作盤上啟停 RO 進水高壓泵及相關的自動閥門。對 RO 系統的重要參數如電導率等均設有在線檢測儀表。

當高壓泵管路前各進水閥門打開,進水壓力達到要求后,可啟動高壓泵,檢測高壓泵無故障,同時打開產水不合格排放閥,進水壓力達到反滲透工作壓力,然后手動調整濃水排放閥來調節產水流量(調整后,以后基本不用調整),當產水電導達到預定值時,關閉產水不合格排放閥,反滲透正常運行。

5. 過程保護說明

  • 檢測進水壓力是否達到要求的設備為進水低壓壓力開關,為確保反滲透正常運行,考慮到運行及高壓泵啟動時對管路造成的瞬時或不間斷壓力失常、損失等情況,會造成壓力開關誤動作,導致系統報警、停止,故在檢測進水壓力動作時,設置了一定延時。

  • 檢測高壓泵是否故障的設備為高壓泵保護器。

  • 濃水管道設置高壓保護開關,檢測到濃水側壓力過高時,系統報警并打開濃水排放電動閥門,進行瀉流。

  • 以上檢測設備均作為程控的輸入。

6. RO 啟停保護

RO 停止使用時,先停止高壓泵,同時打開濃水端排放閥和產水閥,預處理延遲運行一段時間,用經預處理的原水對 RO 膜組件自動低壓沖洗 5min 左右,避免濃水中的高濃度鹽類在 RO 膜表面沉積結垢影響膜性能,然后自動關閉濃水電動閥,停止沖洗。長時間停運,沖洗后應注入保護液。

7. 電氣

  • 供配電:純水站用電設備電壓等級為 380/220VAC,設低壓配電柜,向純水工藝系統動力設備供電。

  • 硬件選擇

    • 低壓電器:含空開、接觸器、熱繼電器、按鈕、指示燈、選擇開關等,采用施奈德或同等產品。

    • 控制機柜:采用標準柜滿足電氣設備的防水、防潮要求。

8. 儀表

  • 概述:現場儀表包括壓力、液位、流量、在線電導率等檢測儀表。

  • 儀表選型:現場儀表的選型原則是滿足工藝要求,質量可靠。

  • 儀表數量:詳見配制清單。

三、工程要求說明

1. 業主提供部分

  • 所有現場設備基礎及其他土建工程。

  • 提供足夠的公用系統,包括一次側電源,原水及其他管線,地面排水等。

2. 設計原則和標準

  • RO 高壓泵

    • 高壓泵出口設置壓力開關,系統壓力高時報警和停泵。

    • 高壓泵進口應裝進口壓力開關,壓力低時報警及停泵。

    • 高壓泵及附件的材料應采用不銹鋼。

    • 密封方式應考慮耐腐蝕,采用機械密封。

  • RO 裝置

    • RO 膜元件的設計通量應不大于各膜元件制造廠商《導則》規定的**通量值,并應選擇合理的設計通量,保證膜元件正常運行和合理的清洗周期。

    • RO 裝置各段給水及濃水進出水管上應設有接口及閥門,以便清洗時與清洗液進出管相連。

    • RO 裝置的設計應避免膜元件承受反壓。

    • 反滲透濃水排放需裝流量控制閥,以控制 RO 的回收率。

    • RO 裝置應設有程序啟停裝置,停用后能延時自動沖洗。

    • RO 裝置產品水管和濃水管應設取樣點,取樣的數量及位置應能有效的診斷并確定系統的缺陷。

    • 濃水高壓及高壓瀉流保護開關,防止濃水憋壓或突然卸壓損壞膜系統。

    • RO 膜組件應安裝在組合架上,組合架上應配備全部管道及接頭,還包括所有的支架、緊固件、夾具及其它附件。

    • RO 組合架的設計應滿足其廠址的抗震列度要求和組件的膨脹要求。

    • RO 系統所配儀器、儀表的性能、配置點及數量等將滿足本系統的安全、穩定、可靠運行之需要。

3. 設備運輸、安裝、調試

我公司負責全部工程設備的指導安裝、調試工作(現場安裝另算)。

4. 設備保證期

我公司負責自驗收之日起壹年質量保證,但消耗品不在保證期內。保證期內若發現任何因設計、制造、施工與品質不良之處,概由本公司負責。

5. 操作維護培訓計劃

  • 我公司負責完工后提供《系統操作維護使用說明書》。

  • 我公司負責施工期間,安排有經驗的工程師對用戶相關人員進行詳細的培訓,使用戶操作維護人員能熟練操作維護本純水系統。

6. 性能保證

  • 預處理裝置:正常出水 36m3/h。

  • 反滲透裝置:正常出水 25m3/h,脫鹽率>97%,回收率≥50%。

7. 質量保證

  • 系統的質量保質期為驗收合格后 12 個月(消耗性材料除外)。

  • 在保質期內,若設備在正確操作運行下,賣方負責免費更換與維修損壞件。

  • 在質量保證期后,賣方以優惠價格長期向買方供應備件。

  • 單項設備保證期:反滲透膜參照膜制造商的條例執行保證期。


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